Den EDI (Electrodeionization) System benotzt gemëschten Ionenaustauschharz fir Kationen an Anionen a Rohwasser ze adsorbéieren.Déi adsorbéiert Ione ginn dann ewechgeholl andeems se duerch Kation- an Anionenaustauschmembranen ënner der Handlung vun der Gläichstroumspannung passéieren.Den EDI System besteet typesch aus multiple Pairen vun alternéierend Anion- a Kationaustauschmembranen a Spacers, déi e Konzentratkompartiment an e verdënntem Kompartiment bilden (dh Katione kënnen duerch d'Kationaustauschmembran penetréieren, während Anionen duerch d'Anionenaustauschmembran penetréieren).
Am verdënnte Kompartiment wanderen d'Kationen am Waasser op d'negativ Elektrode a passen duerch d'Kationaustauschmembran, wou se vun der Anionaustauschmembran am Konzentratkompartiment ofgefaangen ginn;Anionen am Waasser migréieren op d'positiv Elektrode a passen duerch d'Anionenaustauschmembran, wou se vun der Kationaustauschmembran am Konzentratraum ofgefaangen ginn.D'Zuel vun den Ionen am Waasser fällt graduell erof wéi et duerch dat verdënntem Kompartiment passéiert, wat zu gereinegt Waasser resultéiert, während d'Konzentratioun vun den ionesche Spezies am Konzentratraum kontinuéierlech eropgeet, wat zu konzentréiert Waasser resultéiert.
Dofir erreecht den EDI System d'Zil vun der Verdünnung, der Reinigung, der Konzentratioun oder der Verfeinerung.Den Ionenaustauschharz, deen an dësem Prozess benotzt gëtt, gëtt kontinuéierlech elektresch regeneréiert, sou datt et keng Regeneratioun mat Säure oder Alkali erfuerdert.Dës nei Technologie an EDI gereinegt Waasserausrüstung kann traditionell Ionenaustauschausrüstung ersetzen fir ultra-pure Waasser bis zu 18 MΩ.cm ze produzéieren.
Virdeeler vum EDI Purified Water Equipment System:
1. Keng Säure- oder Alkali-Regeneratioun erfuerderlech: An engem gemëschte Bettsystem muss de Harz mat chemeschen Agenten regeneréiert ginn, während EDI d'Handhabung vun dëse schiedleche Substanzen an déi langweileg Aarbecht eliminéiert.Dëst schützt d'Ëmwelt.
2. Kontinuéierlech an einfach Operatioun: An engem gemëschte Bettsystem gëtt den operationelle Prozess komplizéiert wéinst der Verännerung vun der Qualitéit vum Waasser mat all Regeneratioun, während de Waasserproduktiounsprozess am EDI stabil a kontinuéierlech ass, an d'Waasserqualitéit konstant ass.Et gi keng komplizéiert Operatiounsprozeduren, wat d'Operatioun vill méi einfach mécht.
3. Ënneschten Installatioun Ufuerderunge: Am Verglach mat gemëscht Bett Systemer déi selwecht Waasser Volumen verschaffen, EDI Systemer hunn e méi kleng Volumen.Si benotzen e modulare Design, dee flexibel op Basis vun der Héicht a Raum vum Installatiounsplaz konstruéiert ka ginn.De modulare Design mécht et och méi einfach den EDI System während der Produktioun z'erhalen.
Organesch Matière Verschmotzung ass e gemeinsame Problem an der RO Industrie, wat d'Waasserproduktiounsraten reduzéiert, den Inletdrock erhéicht an d'Desalinatiounsraten senkt, wat zu der Verschlechterung vun der Operatioun vum RO System féiert.Wann onbehandelt bleift, wäerte Membrankomponente permanente Schued leiden.Biofouling verursaacht eng Erhéijung vum Drockdifferential, bildt niddereg Flowrate Beräicher op der Membranfläch, déi d'Bildung vu kolloidalem Fouling, anorganesche Fouling a mikrobielle Wuesstum verstäerken.
Wärend den initialen Etappe vu Biofouling fällt de Standard Waasserproduktiounsquote erof, den Inletdrockdifferenz erhéicht, an d'Desalinatiounsquote bleift onverännert oder liicht erop.Wéi de Biofilm sech lues a lues formt, fänkt d'Desalinatiounsquote erof, wärend kolloidal Fouling an anorganesch Fouling och eropgoen.
Organesch Verschmotzung kann am ganze Membransystem optrieden an ënner bestëmmte Konditioune kann et de Wuesstum beschleunegen.Dofir sollt d'Biofouling-Situatioun am Virbehandlungsapparat gepréift ginn, besonnesch de relevante Pipeline-System vun der Virbehandlung.
Et ass essentiell fir de Verschmotzung an de fréie Stadien vun der organescher Matière Verschmotzung z'entdecken an ze behandelen, well et vill méi schwéier gëtt mat ze këmmeren wann de mikrobielle Biofilm zu engem gewësse Mooss entwéckelt huet.
Déi spezifesch Schrëtt fir organesch Matière Botzen sinn:
Schrëtt 1: Füügt alkalesch Surfaktanten plus chelatéierend Agenten, déi organesch Blockaden zerstéieren kënnen, wouduerch de Biofilm alternd a brécht.
Reinigungsbedéngungen: pH 10,5, 30 ℃, Zyklus a 4 Stonnen iessen.
Schrëtt 2: Benotzt net-oxidéierend Agenten fir Mikroorganismen ze entfernen, dorënner Bakterien, Hef a Pilze, a fir organesch Matière ze eliminéieren.
Botzen Konditiounen: 30 ℃, Vëlo fir 30 Minutten bis e puer Stonnen (je no der Zort vun Botzmëttelen).
Schrëtt 3: Füügt alkalesch Surfaktanten plus chelatéierend Agenten fir mikrobiell an organesch Matière Fragmenter ze läschen.
Reinigungsbedéngungen: pH 10,5, 30 ℃, Zyklus a 4 Stonnen iessen.
Ofhängeg vun der aktueller Situatioun, kann e sauer Botzmëttel benotzt ginn fir d'Rescht anorganesch Fouling no Schrëtt ze läschen 3. D'Uerdnung an där d'Botzchemikalien benotzt ginn ass kritesch, well e puer Humusäuren ënner sauerem Konditiounen schwiereg kënne ginn.Beim Fehlen vu bestëmmten Sedimenteigenschaften ass et recommandéiert fir d'éischt en alkalesche Botzmëttel ze benotzen.
Ultrafiltration ass e Membranentrennungsprozess baséiert op dem Prinzip vun der Seiftrennung a gedriwwen duerch Drock.D'Filtratiounsgenauegkeet ass am Beräich vun 0,005-0,01μm.Et kann effektiv Partikelen, Kolloiden, Endotoxine, an héichmolekulare Gewiicht organesch Substanzen am Waasser ewechhuelen.Et ka wäit an der Material Trennung, Konzentratioun a Reinigung benotzt ginn.Den Ultrafiltratiounsprozess huet keng Phasetransformatioun, funktionnéiert bei Raumtemperatur an ass besonnesch gëeegent fir d'Trennung vun Hëtztempfindleche Materialien.Et huet gutt Temperaturresistenz, Säure-Alkali-Resistenz, an Oxidatiounsresistenz, a ka kontinuéierlech ënner Konditioune vum pH 2-11 an Temperatur ënner 60 ℃ benotzt ginn.
De baussenzegen Duerchmiesser vun der Huelfaser ass 0,5-2,0 mm, an den bannenzegen Duerchmiesser ass 0,3-1,4 mm.D'Mauer vum Huelfaserröhr ass mat Mikroporen bedeckt, an d'Poregréisst gëtt ausgedréckt a punkto Molekulargewiicht vun der Substanz, déi ofgefaang ka ginn, mat engem Molekulargewiicht-Interceptiounsberäich vun e puer dausend bis e puer honnertdausend.Raw Waasser fléisst ënner Drock op der Äussewelt oder bannenzeg vun der Huelfaser, respektiv en externen Drocktyp an en internen Drocktyp.Ultrafiltration ass en dynamesche Filtratiounsprozess, an déi ofgefaange Substanzen kënne graduell mat Konzentratioun entlooss ginn, ouni d'Membranuewerfläch ze blockéieren, a kënne kontinuéierlech fir eng laang Zäit funktionnéieren.
Features vun der UF Ultrafiltratioun Membranfiltratioun:
1. D'UF System huet eng héich Erhuelung Taux an engem niddereg Betribssystemer Drock, déi efficace Reinigung, Trennung, Reinigung, an Konzentratioun vun Material erreechen kann.
2. D'UF System Trennung Prozess huet keng Phase änneren, an net d'Zesummesetzung vun Material Afloss.D'Trennung, Reinigung, a Konzentratiounsprozesser sinn ëmmer bei Raumtemperatur, besonnesch gëeegent fir d'Behandlung vun Hëtztempfindleche Materialien, vermeit komplett den Nodeel vun héijen Temperaturschued op biologesch aktive Substanzen, an effektiv erhaalen déi biologesch aktiv Substanzen an Ernärungskomponenten an der original Material System.
3. D'UF System huet niddereg Energieverbrauch, kuerz Produktioun Zyklen, an niddereg Betribssystemer Käschten am Verglach mat traditionell Prozess Equipement, déi Produktioun Käschten effektiv reduzéieren kann an d'wirtschaftlech Virdeeler vun Entreprisen verbesseren.
4. D'UF System huet fortgeschratt Prozess Design, héich Ofschloss vun Integratioun, kompakt Struktur, klenge Foussofdrock, einfach Operatioun an Ënnerhalt, an niddereg Aarbechtsmaart Intensitéit vun Aarbechter.
Applikatioun Ëmfang vun UF Ultrafiltratioun Membran Filtratioun:
Et gëtt benotzt fir d'Virbehandlung vu gereinegt Waasserausrüstung, d'Reinungsbehandlung vu Gedrénks, Drénkwaasser a Mineralwasser, Trennung, Konzentratioun a Reinigung vun industrielle Produkter, industriell Ofwaasserbehandlung, elektrophoretesch Faarwen, a Behandlung vun elektroplatéierend Uelegofwaasser.
Variabel Frequenz konstant Drock Waasserversuergung Ausrüstung besteet aus variabelen Frequenz Kontrollkabinett, Automatisatiounskontrollsystem, Waasserpompel Eenheet, Fern Iwwerwaachungssystem, Drockbuffertank, Drocksensor, asw. Waasserversuergungssystem, an Energiespueren.
Seng Leeschtung an Charakteristiken:
1. Héich Ofschloss vun Automatisatioun an intelligent Operatioun: D'Ausrüstung gëtt vun engem intelligenten Zentralprozessor kontrolléiert, d'Operatioun an d'Schaltung vun der Aarbechtspompel an der Standby-Pompel si voll automatesch, an d'Feeler ginn automatesch gemellt, sou datt de Benotzer séier erausfanne kann. d'Ursaach vum Feeler vum Mënsch-Maschinn Interface.D'PID zougemaach-Loop Regulatioun ass ugeholl, an der konstanter Drock Genauegkeet ass héich, mat klenge Waasser Drock Schwankungen.Mat verschiddene Setfunktiounen kann et wierklech onkontrolléiert Operatioun erreechen.
2. Raisonnabel Kontroll: Multi-Pompel Zirkulatioun Soft Start Kontroll gëtt ugeholl fir den Impakt an d'Interferenz op de Stroumnetz ze reduzéieren, deen duerch direkte Start verursaacht gëtt.D'Aarbechtsprinzip vun der Haaptpompel Start ass: éischt oppen an dann stoppen, éischt stoppen an dann oppen, Chancegläichheet, déi d'Liewen vun der Eenheet ze verlängeren förderen ass.
3. Voll Funktiounen: Et huet verschidde automatesch Schutzfunktiounen wéi Iwwerlaascht, Kuerzschluss an Iwwerstroum.D'Ausrüstung leeft stabil, zouverlässeg an ass einfach ze benotzen an ze pflegen.Et huet Funktiounen wéi d'Pompel ze stoppen am Fall vu Waassermangel an automatesch d'Waasserpompeloperatioun op enger fixer Zäit ze wiesselen.Wat d'Zäit Waasserversuergung ugeet, kann et als Zäitschalterkontrolle duerch d'Zentralsteuerung am System gesat ginn fir Zäitschalter vun der Waasserpompel z'erreechen.Et ginn dräi Aarbechtsmodi: manuell, automatesch an eenzeg Schrëtt (nëmme verfügbar wann et en Touchscreen ass) fir d'Bedierfnesser ënner verschiddenen Aarbechtsbedingungen z'erreechen.
4. Remote Iwwerwachung (optional Funktioun): Baséierend op voll studéieren Gewalt an auslännesch Produiten a Benotzer Besoinen a Kombinatioun mat der Automatisatioun Erfahrung vun berufflech technesch Personal fir vill Joren, ass d'intelligent Kontroll System vun Waasser Fourniture Equipement entworf de System ze kontrolléieren an ze kontrolléieren Waasservolumen, Waasserdrock, Flëssegkeetsniveau, etc.Déi gesammelt Donnéeën ginn veraarbecht a gëtt fir d'Netzdatenbankverwaltung vum ganze System fir Ufro an Analyse zur Verfügung gestallt.Et kann och operéiert an op afstand iwwer Internet iwwerwaacht ginn, Feeleranalyse an Informatiounsaustausch.
5. Hygiène an Energiespueren: Andeems Dir d'Motorgeschwindegkeet duerch variabel Frequenzsteuerung verännert, kann den Netzdrock vum Benotzer konstant gehale ginn, an d'Energiespuereffizienz kann 60% erreechen.Den Drockfluss während der normaler Waasserversuergung kann bannent ± 0.01Mpa kontrolléiert ginn.
1. D'Probemethod fir ultra-pure Waasser variéiert jee no dem Testprojet an erfuerderlech technesch Spezifikatioune.
Fir net-online Testen: D'Waasserprobe soll am Viraus gesammelt an esou séier wéi méiglech analyséiert ginn.De Probepunkt muss representativ sinn well et direkt d'Resultater vun den Testdaten beaflosst.
2. Container Virbereedung:
Fir d'Probe vu Silizium, Kationen, Anionen a Partikelen musse Polyethylen Plastikbehälter benotzt ginn.
Fir d'Probe vu ganz organesche Kuelestoff a Mikroorganismen musse Glasfläschen mat Buedemglasstopper benotzt ginn.
3. Veraarbechtungsmethod fir Probenfläschen:
3.1 Fir Kation- a Gesamtsiliziumanalyse: Soak 3 Fläsche vu 500 ml reng Waasserfläschen oder Salzsäurefläschen mat enger Rengheetsniveau méi héich wéi superior Rengheet an 1mol Salzsäure iwwer Nuecht, wäscht mat ultrareinem Waasser méi wéi 10 Mol (all Kéier, 1 Minutt kräfteg mat ongeféier 150 ml purem Waasser schüttelen an dann d'Botzen entwerfen a widderhuelen), fëllt se mat purem Waasser, botzt d'Flaschenkapp mat ultra-pure Waasser, schléisst et fest a léisst et iwwer Nuecht stoen.
3.2 Fir Anion- a Partikelanalyse: Soak 3 Fläschen vu 500 mL pure Waasserfläschen oder H2O2 Fläschen mat enger Rengheetsniveau méi héich wéi héich Rengheet an 1mol NaOH Léisung iwwer Nuecht, a botzen se wéi an 3.1.
3.4 Fir d'Analyse vu Mikroorganismen an TOC: Fëllt 3 Fläschen vu 50ml-100mL Buedemglasfläschen mat Kaliumdichromat Schwefelsäurereinigungsléisung, deckt se, setzt se an der Sauer iwwer Nuecht, wäscht se mat ultrareinem Waasser méi wéi 10 Mol (all Kéier) , kräfteg fir 1 Minutt schüttelen, ewechhuelen a widderhuelen d'Botzen), botzt d'Flaschenkapp mat ultrareinem Waasser, a versiegelt se fest.Dann setzen se an engem Héichdrock ** Pot fir Héichdrock Damp fir 30 Minutten.
4. Sampling Method:
4.1 Fir Anion-, Kation- a Partikelanalyse, ier Dir eng formell Probe hëlt, gitt d'Waasser an der Fläsch eraus a wäscht et méi wéi 10 Mol mat ultra-pure Waasser, sprëtzen dann 350-400mL vun ultra-pure Waasser an engem Wee, propper der Fläsch Cap mat ultra-pure Waasser an Sigel et dicht, an dann Sigel et an engem propper Plastikstut.
4.2 Fir Mikroorganismus an TOC Analyse, gitt d'Waasser an der Fläsch direkt virum Ofhuelen vun der formeller Probe, fëllt se mat ultra-pure Waasser, a versiegelt se direkt mat enger steriliséierter Flaschenkapp an versiegelt se dann an enger propperer Plastikstut.
Polierharz gëtt haaptsächlech benotzt fir Spuermengen vun Ionen am Waasser ze adsorbéieren an auszetauschen.Den Inlet elektresche Resistenzwäert ass allgemeng méi wéi 15 Megaohms, an de Polierharzfilter ass um Enn vum ultra-pure Waasserbehandlungssystem (Prozess: Zweestufeg RO + EDI + Polierharz) lokaliséiert fir sécherzestellen datt de System Waasser ausgëtt Qualitéit ka Waasserverbrauchsnormen entspriechen.Allgemeng kann d'Ausgangswaasserqualitéit op iwwer 18 megaohms stabiliséiert ginn, an huet eng gewësse Kontrollfäegkeet iwwer TOC a SiO2.D'Ionarten vum Polierharz sinn H an OH, a si kënnen direkt no der Füllung ouni Regeneratioun benotzt ginn.Si ginn allgemeng an Industrien mat héije Waasserqualitéit Ufuerderunge benotzt.
Déi folgend Punkte sollten bemierkt ginn wann Dir Polierharz ersat:
1. Benotzt reng Waasser fir de Filtertank virum Ersatz ze botzen.Wann Waasser muss bäigefüügt ginn fir d'Füllung z'erliichteren, muss reng Waasser benotzt ginn an d'Waasser muss direkt drainéiert oder ofgeschaaft ginn nodeems d'Harz an de Harztank erakënnt fir d'Harzstratifikatioun ze vermeiden.
2. Wann Dir d'Harz fëllt, muss d'Ausrüstung am Kontakt mam Harz gereinegt ginn, fir datt Ueleg net an den Harzfiltertank erakënnt.
3. Wann Dir de gefëllte Harz ersetzt, muss d'Zentralröhre an d'Waasserkollektor komplett gereinegt ginn, an et däerf keng al Harzreschter um Buedem vum Tank sinn, soss wäerten dës benotzte Harz d'Waasserqualitéit kontaminéieren.
4. Den O-Ring Dichtungsring benotzt muss regelméisseg ersat ginn.Zur selwechter Zäit mussen déi entspriechend Komponenten iwwerpréift an direkt ersat ginn, wann se während all Ersatz beschiedegt ginn.
5. Wann Dir e FRP-Filterbehälter benotzt (allgemeng bekannt als Glasfaserbehälter) als Harzbett, sollt de Waasserkollektor am Tank verlooss ginn, ier Dir de Harz fëllt.Wärend dem Füllprozess sollt de Waasserkollektor vun Zäit zu Zäit geschüttelt ginn fir seng Positioun unzepassen an de Cover z'installéieren.
6. Nodeems Dir d'Harz fëllt an d'Filterleitung verbënnt, öffnen d'Lüftungsloch op der Spëtzt vum Filterbehälter fir d'éischt, lues a Waasser schëdden bis d'Lüftungsloch iwwerflësseg a keng Blasen méi produzéiert ginn, an dann d'Lüftungsloch zoumaachen fir ze maachen Waasser.
Purifizéiert Waasserausrüstung gëtt wäit an Industrien wéi Medikamenter, Kosmetik a Liewensmëttel benotzt.Am Moment sinn d'Haaptprozesser déi benotzt ginn zweestufeg ëmgedréint Osmose Technologie oder zweestuf ëmgedréint Osmose + EDI Technologie.D'Deeler, déi mat Waasser a Kontakt kommen, benotzen SUS304 oder SUS316 Materialien.Kombinéiert mat engem Kompositprozess kontrolléiere se den Ionengehalt an de Mikrobiellenzuel an der Waasserqualitéit.Fir eng stabil Operatioun vun der Ausrüstung a konsequent Waasserqualitéit um Enn vum Gebrauch ze garantéieren, ass et néideg den Ënnerhalt an den Ënnerhalt vun der Ausrüstung am deegleche Gestioun ze stäerken.
1. Regelméisseg Filterpatrounen a Verbrauchsmaterial ersetzen, strikt d'Ausrüstungshandbuch befollegen fir d'Verbrauchsmaterial ze ersetzen;
2. Regelméisseg iwwerpréift d'Betribsbedingunge vun der Ausrüstung manuell, sou wéi d'Ausléisung vum Pre-Behandlungsreinigungsprogramm manuell, a kontrolléiert d'Schutzfunktiounen wéi Ënnerspannung, Iwwerlaascht, Waasserqualitéit iwwerschreidend Normen a Flëssegkeetsniveau;
3. Huelt Proben op all Node a regelméissegen Intervalle fir d'Performance vun all Deel ze garantéieren;
4. Strikt verfollegen d'Operatiounsprozeduren fir d'Betribsbedingunge vun der Ausrüstung ze kontrolléieren an relevant technesch Operatiounsparameter ze notéieren;
5. Regelméisseg kontrolléiert d'Verbreedung vu Mikroorganismen an der Ausrüstung an d'Transmissiounsleitungen effektiv.
Purifizéiert Waasserausrüstung benotzt allgemeng ëmgedréint Osmosebehandlungstechnologie fir Gëftstoffer, Salzer an Hëtztquellen aus Waasserkierper ze läschen, a gëtt vill an Industrien wéi Medizin, Spideeler a biochemesch chemesch Industrie benotzt.
D'Kärtechnologie vu gereinegt Waasserausrüstung benotzt nei Prozesser wéi ëmgedréint Osmose an EDI fir e komplette Set vu gereinegt Waasserbehandlungsprozesser mat geziilte Funktiounen ze designen.Also, wéi soll gereinegt Waasserausrüstung op alldeegleche Basis erhale an erhale ginn?Déi folgend Tipps kënnen hëllefräich sinn:
Sandfilter a Kuelefilter solle mindestens all 2-3 Deeg gebotzt ginn.Als éischt de Sandfilter botzen an dann de Kuelefilter.Féiert Réckwäsche virum Forwardwäschen.Quarz Sand Verbrauchsmaterial soll no 3 Joer ersat ginn, an Aktivkuelestoff Verbrauchsmaterial soll no 18 Méint ersat ginn.
De Präzisiounsfilter muss nëmmen eemol d'Woch drainéiert ginn.De PP-Filterelement am Präzisiounsfilter soll eemol am Mount gebotzt ginn.De Filter kann ofgebaut ginn an aus der Schuel ofgeschaaft ginn, mat Waasser gespullt ginn an duerno erëm zesummegesat ginn.Et ass recommandéiert et no ongeféier 3 Méint ze ersetzen.
De Quarzsand oder Aktivkuelestoff am Sandfilter oder Kuelefilter soll all 12 Méint gebotzt an ersat ginn.
Wann d'Ausrüstung fir eng laang Zäit net benotzt gëtt, ass et recommandéiert op d'mannst 2 Stonnen all 2 Deeg ze lafen.Wann d'Ausrüstung an der Nuecht zougemaach gëtt, kann de Quarzsandfilter an den Aktivkuelestofffilter zréckgewäsch ginn mat Krunnewaasser als Rohwasser.
Wann d'graduell Reduktioun vun der Waasserproduktioun ëm 15% oder de graduelle Réckgang vun der Waasserqualitéit de Standard iwwerschreift ass net duerch Temperatur an Drock verursaacht, heescht et datt d'Reverse Osmose Membran chemesch gereinegt muss ginn.
Wärend der Operatioun kënne verschidde Feeler aus verschiddene Grënn optrieden.Nodeems e Problem geschitt ass, kontrolléiert d'Operatiounsrekord am Detail an analyséiert d'Ursaach vum Feeler.
Features vu gereinegt Waasserausrüstung:
Einfach, zouverlässeg an einfach ze installéieren Struktur Design.
Déi ganz gereinegt Waasserbehandlungsausrüstung ass aus héichqualitativen Edelstahlmaterial gemaach, dat glat ass, ouni doudege Wénkel, an einfach ze botzen.Et ass resistent géint Korrosioun a Rust Präventioun.
Direkt mat Krunnewaasser fir steril gereinegt Waasser ze produzéieren kann destilléiert Waasser an duebeldestilléiert Waasser komplett ersetzen.
D'Kärkomponenten (Reverse Osmose Membran, EDI Modul, etc.) ginn importéiert.
Déi voll automatesch Operatioun System (PLC + Mënsch-Maschinn Interface) kann efficace automatesch wäschen Leeschtunge.
Importéiert Instrumenter kënne präzis, kontinuéierlech analyséieren a Waasserqualitéit weisen.
Ëmgedréint Osmose Membran ass eng wichteg Veraarbechtung Eenheet vun ëmgedréint Osmose purem Waasser Equipement.D'Reinigung an d'Trennung vum Waasser vertrauen op d'Membraneenheet fir ze kompletéieren.Korrekt Installatioun vum Membranelement ass essentiell fir normal Operatioun vun der ëmgedréint Osmoseausrüstung a stabiler Waasserqualitéit ze garantéieren.
Installatioun Method vun ëmgedréint Osmose Membran fir Pure Waasser Equipement:
1. Als éischt bestätegt d'Spezifikatioun, Modell a Quantitéit vum ëmgedréint Osmose Membranelement.
2. Installéiert den O-Ring op der Verbindungsfitting.Beim Installatioun kann Schmieröl wéi Vaseline op den O-Ring applizéiert ginn wéi néideg fir Schued un den O-Ring ze vermeiden.
3. Ewechzehuelen d'Enn Placke op béide Enn vun der Drockbehälter.Spülen den opgemaachten Drockbehälter mat propperem Waasser a botzt d'Bannenmauer.
4. Laut dem Montageguide vum Drockbehälter installéiert d'Stoppplack an d'Ennplack op der konzentréiert Waassersäit vum Drockbehälter.
5. Installéiert d'RO ëmgedréint Osmose Membran Element.Setzt d'Enn vum Membranelement ouni de Salzwasser-Dichtungsring parallel an d'Waasserversuergungssäit (Upstream) vum Drockbehälter a dréckt lues 2/3 vum Element bannen.
6. Wärend der Installatioun dréckt d'Reverse Osmose Membran Shell vum Inlet Enn op d'konzentréiert Waasser Enn.Wann et ëmgedréint installéiert ass, wäert et Schued un der konzentréiert Waasser Sigel an Membran Element Ursaach.
7. Installéiert d'Verbindungsstecker.Nodeems Dir de ganze Membranelement an d'Drockbehälter plazéiert, setzt d'Verbindungsgelenk tëscht den Elementer an d'Mëttpäif vun der Waasserproduktioun vum Element, a wéi néideg, Silikon-baséiert Schmierstoff op den O-Ring vum Gelenk virun der Installatioun.
8. Nodeems Dir all d'Reverse Osmose Membran Elementer fëllt, installéiert d'Verbindungspipeline.
Dat hei uewen ass d'Installatiounsmethod vun der ëmgedréint Osmose Membran fir pure Waasserausrüstung.Wann Dir Problemer während der Installatioun stousse, fillt Iech gratis eis ze kontaktéieren.
De mechanesche Filter gëtt haaptsächlech benotzt fir d'Turbiditéit vum Rohwasser ze reduzéieren.D'Rohwaasser gëtt an de mechanesche Filter geschéckt, gefüllt mat verschiddene Graden vu passende Quarzsand.Andeems Dir d'Verschmotzungsfäegkeet vum Quarzsand benotzt, kënne méi grouss suspendéiert Partikelen a Kolloiden am Waasser effektiv geläscht ginn, an d'Turbiditéit vum Ausfluss wäert manner wéi 1mg / L sinn, wat den normalen Operatioun vun de spéider Behandlungsprozesser garantéiert.
Koagulanten ginn an d'Pipeline vum Rohwasser bäigefüügt.De Koagulant mécht Ionhydrolyse a Polymeriséierung am Waasser.Déi verschidde Produkter aus der Hydrolyse an der Aggregatioun gi staark vun de kolloidpartikelen am Waasser adsorbéiert, wat d'Partikeluewerflächladung an d'Diffusiounsdicke gläichzäiteg reduzéiert.D'Partikelrepulsiounsfäegkeet fällt erof, si kommen méi no a koalescéieren.De Polymer, deen duerch Hydrolyse produzéiert gëtt, gëtt vun zwee oder méi Kolloiden adsorbéiert fir Bréckverbindungen tëscht Partikelen ze produzéieren, a lues a lues méi grouss Flocken bilden.Wann d'Rohwasser duerch de mechanesche Filter passéiert, gi se vum Sandfiltermaterial behalen.
D'Adsorptioun vum mechanesche Filter ass e physikaleschen Adsorptiounsprozess, deen no der Füllmethod vum Filtermaterial grof an e lockere Beräich (grousse Sand) an en dichte Gebitt (feine Sand) opgedeelt ka ginn.Suspensiounsstoffer bilden haaptsächlech Kontaktkoagulatioun am lockeren Beräich duerch fléissend Kontakt, sou datt dëst Gebitt gréisser Partikelen offange kann.Am dichten Gebitt hänkt d'Offangung haaptsächlech vun der Trägerkollisioun an der Absorptioun tëscht suspendéierte Partikelen of, sou datt dëst Gebitt méi kleng Partikelen offange kann.
Wann de mechanesche Filter duerch exzessive mechanesch Gëftstoffer betraff ass, kann et duerch Réckwäsch gebotzt ginn.Reverse Inflow vu Waasser a kompriméierter Loftmëschung gëtt benotzt fir d'Sandfilterschicht am Filter ze spülen an ze scrubéieren.Déi agefaange Substanzen, déi un d'Uewerfläch vum Quarzsand hänken, kënnen ofgeschaaft ginn an duerch d'Réckwäschwaasserfloss ewechgeholl ginn, wat hëlleft Sediment a suspendéiert Substanzen an der Filterschicht ze entfernen an d'Blockéierung vum Filtermaterial ze verhënneren.D'Filtermaterial wäert seng pollutant Offangkapazitéit voll restauréieren, fir d'Zil vun der Botzen z'erreechen.De Réckwäsch gëtt kontrolléiert duerch d'Inlet- an d'Outletdrockdifferenzparameter oder d'Zäitreinigung, an déi spezifesch Reinigungszäit hänkt vun der Turbiditéit vum Rohwasser of.
Am Prozess fir pure Waasser ze produzéieren, hunn e puer vun de fréie Prozesser Ionenaustausch fir d'Behandlung benotzt, mat engem Kationbett, en Anionbett, an eng gemëschtbett Veraarbechtungstechnologie.Ionenaustausch ass e spezielle festen Absorptiounsprozess deen e bestëmmte Kation oder Anion aus Waasser absorbéiere kann, se mat enger gläicher Quantitéit vun engem aneren Ion mat der selwechter Ladung austauschen an an d'Waasser fräiginn.Dëst gëtt Ionenaustausch genannt.No den Aarte vun ausgetauschte Ionen kënnen Ionenaustauschmëttelen a Kationaustauschmëttelen an Anionenaustauschmëttelen opgedeelt ginn.
D'Charakteristike vun der organescher Kontaminatioun vun Anionharzen a pure Waasserausrüstung sinn:
1. Nodeems d'Harz kontaminéiert ass, gëtt d'Faarf méi däischter, ännert sech vu hellgiel bis donkelbrong an dann schwaarz.
2. D'Aarbechtsaustauschkapazitéit vum Harz gëtt reduzéiert, an d'Periodproduktiounskapazitéit vum Anionbett gëtt wesentlech reduzéiert.
3. Organesch Säuren lecken an d'Offluent, d'Konduktivitéit vum Ausfluss erhéijen.
4. De pH-Wäert vum Ausfluss geet erof.Ënner normalen Operatiounsbedéngungen ass de pH-Wäert vum Ausfluss aus dem Anionbett allgemeng tëscht 7-8 (wéinst NaOH Leckage).Nodeems d'Harz kontaminéiert ass, kann de pH-Wäert vum Offluent op tëscht 5,4-5,7 erofgoen wéinst der Leckage vun organeschen Säuren.
5. De SiO2 Inhalt erhéicht.D'Dissoziatiounskonstant vun organeschen Säuren (Fulvinsäure an Humussäure) am Waasser ass méi grouss wéi déi vun H2SiO3.Dofir kann organesch Matière, déi mam Harz verbonnen ass, den Austausch vun H2SiO3 vum Harz hemmen, oder H2SiO3 verdrängen, dee scho adsorbéiert gouf, wat zu enger virzäiteger Leckage vu SiO2 aus dem Anionbett resultéiert.
6. D'Quantitéit u Wäschwaasser erhéicht.Well organesch Matière, déi um Harz adsorbéiert ass, eng grouss Zuel vu -COOH funktionnelle Gruppen enthält, gëtt de Harz an -COONa wärend der Regeneratioun ëmgewandelt.Wärend dem Botzprozess ginn dës Na+ Ionen kontinuéierlech duerch Mineralsäure am Aflosswasser verdrängt, wat d'Botzzäit a Waasserverbrauch fir d'Anionbett erhéicht.
Ëmgedréint Osmose Membran Produkter gi wäit an de Felder vun Uewerflächewaasser, reclaimed Waasser, Ofwaasserbehandlung, Mierwaasser Desalinatioun, purem Waasser, an ultra-pure Waasser Fabrikatioun benotzt.Ingenieuren déi dës Produkter benotzen wëssen datt aromatesch Polyamid ëmgedréint Osmose Membranen ufälleg sinn fir Oxidatioun duerch Oxidatiounsmëttel.Dofir, wann Dir Oxidatiounsprozesser an der Pre-Behandlung benotzt, mussen entspriechend Reduktiounsmëttel benotzt ginn.Kontinuéierlech d'Anti-Oxidatiounsfäegkeet vun ëmgedréint Osmose Membranen verbesseren ass eng wichteg Moossnam fir Membranleverandorer ginn fir Technologie a Leeschtung ze verbesseren.
Oxidatioun kann eng bedeitend an irreversibel Reduktioun vun der Leeschtung vun ëmgedréint Osmose Membran Komponente verursaachen, haaptsächlech manifestéiert als Ofsenkung vun der Desalinatiounsquote an eng Erhéijung vun der Waasserproduktioun.Fir d'Desalinatiounsquote vum System ze garantéieren, musse Membrankomponenten normalerweis ersat ginn.Wéi och ëmmer, wat sinn déi allgemeng Ursaachen vun der Oxidatioun?
(I) Gemeinsam Oxidatiounsphenomener an hir Ursaachen
1. Chlorattack: Chloridhaltege Medikamenter ginn an d'Influx vum System bäigefüügt, a wann net voll während der Pretreatment verbraucht gëtt, gëtt de Rescht Chlor an d'Reverse Osmose Membran System.
2. Spuer Rescht Chlor a Schwéiermetallionen wéi Cu2+, Fe2+, an Al3+ am Aflosswasser verursaachen katalytesch oxidativ Reaktiounen an der Polyamid-Desalinatiounsschicht.
3. Aner Oxidatiounsmëttel ginn während der Waasserbehandlung benotzt, wéi Chlordioxid, Kaliumpermanganat, Ozon, Waasserstoffperoxid, etc. Residual Oxidanten kommen an de Reverse Osmose System a verursaachen Oxidatiounsschued an der Reverse Osmose Membran.
(II) Wéi Oxidatioun ze verhënneren?
1. Vergewëssert Iech datt d'Reverse Osmose Membran-Inflow kee Rescht Chlor enthält:
a.Installéiert online Oxidatiounsreduktioun potenziell Instrumenter oder Rescht Chlor Detektiounsinstrumenter an der ëmgedréint Osmose Inflow Pipeline, a benotzt Reduzéierungsmëttel wéi Natriumbisulfit fir Rescht Chlor an Echtzäit z'entdecken.
b.Fir Waasserquellen déi Ofwaasser entlaascht fir Normen a Systemer z'erhalen déi Ultrafiltratioun als Virbehandlung benotzen, gëtt Chlor bäigefüügt allgemeng benotzt fir Ultrafiltratioun mikrobieller Kontaminatioun ze kontrolléieren.An dësem Operatiounszoustand sollten Online-Instrumenter a periodesch offline Tester kombinéiert ginn fir Rescht Chlor an ORP am Waasser z'entdecken.
2. De Reverse Osmose Membran Reinigungssystem soll vum Ultrafiltratiounsreinigungssystem getrennt ginn fir de Rescht Chlorleckage vum Ultrafiltratiounssystem an de Reverse Osmose System ze vermeiden.
De Resistenzwäert ass e kriteschen Indikator fir d'Qualitéit vu purem Waasser ze moossen.Hautdesdaags kommen déi meescht Waasserreinigungssystemer um Maart mat engem Konduktivitéitsmeter, deen den allgemenge Ioninhalt am Waasser reflektéiert fir eis ze hëllefen d'Genauegkeet vun de Miessresultater ze garantéieren.En externen Konduktivitéitsmeter gëtt benotzt fir d'Waasserqualitéit ze moossen an d'Messung, d'Vergläichung an aner Aufgaben auszeféieren.Wéi och ëmmer, extern Miessresultater weisen dacks bedeitend Ofwäichunge vun de Wäerter, déi vun der Maschinn ugewise ginn.Also, wat ass de Problem?Mir mussen ufänken mat der 18.2MΩ.cm Resistenz Wäert.
18.2MΩ.cm ass e wesentleche Indikator fir Waasserqualitéit Testen, wat d'Konzentratioun vu Kationen an Anionen am Waasser reflektéiert.Wann d'Ionkonzentratioun am Waasser méi niddereg ass, ass de festgestallte Resistenzwäert méi héich, a vice versa.Dofir gëtt et eng invers Relatioun tëscht Resistenzwäert an Ionkonzentratioun.
A. Firwat ass déi iewescht Grenz vun ultra-pure Waasser Resistenz Wäert 18,2 MΩ.cm?
Wann d'Ionkonzentratioun am Waasser Null kënnt, firwat ass de Resistenzwäert net onendlech grouss?Fir d'Grënn ze verstoen, loosst eis den Inverse vum Resistenzwäert diskutéieren - Konduktivitéit:
① Konduktivitéit gëtt benotzt fir d'Leedungskapazitéit vun Ionen a purem Waasser unzeginn.Säi Wäert ass linear proportional zu der Ionkonzentratioun.
② D'Eenheet vun der Konduktivitéit gëtt normalerweis a μS / cm ausgedréckt.
③ Am pure Waasser (déi d'Ionkonzentratioun representéiert), existéiert de Konduktivitéitswäert vun Null praktesch net, well mir kënnen net all Ionen aus Waasser ewechhuelen, besonnesch wann Dir d'Dissoziatiouns Gläichgewiicht vu Waasser berécksiichtegt wéi follegt:
Vum uewe genannte Dissoziatiouns Gläichgewiicht kënnen H+ an OH- ni ewechgeholl ginn.Wann et keng Ionen am Waasser sinn ausser [H+] an [OH-], ass den niddrege Wäert vun der Konduktivitéit 0,055 μS/cm (dëse Wäert gëtt berechent op Basis vun der Ionkonzentratioun, der Ionmobilitéit an aner Faktoren, baséiert op [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Dofir, theoretesch, ass et onméiglech fir reng Waasser mat engem Konduktivitéitswäert manner wéi 0,055μS / cm ze produzéieren.Ausserdeem ass 0,055 μS / cm de Géigesäitegkeet vun 18,2M0.cm, déi mir vertraut sinn, 1/18,2 = 0,055.
Dofir gëtt et bei enger Temperatur vu 25°C kee pure Waasser mat enger Konduktivitéit manner wéi 0,055μS/cm.An anere Wierder, et ass onméiglech fir reng Waasser mat engem Resistenzwäert méi héich wéi 18,2 MΩ / cm ze produzéieren.
B. Firwat weist de Waasserreiniger 18,2 MΩ.cm, awer et ass Erausfuerderung fir de gemoossene Resultat op eis selwer z'erreechen?
Ultra-pure Waasser huet en nidderegen Ionengehalt, an d'Ufuerderunge fir d'Ëmwelt, Operatiounsmethoden a Messinstrumenter si ganz héich.All falsch Operatioun kann d'Miessresultater beaflossen.Allgemeng Operatiounsfehler bei der Messung vum Resistenzwäert vun ultrareinem Waasser an engem Laboratoire enthalen:
① Offline Iwwerwaachung: Huelt dat ultra-pure Waasser eraus a setzt et an e Becher oder aneren Container fir ze testen.
② Onkonsequent Batteriekonstanten: E Konduktivitéitsmeter mat enger Batteriekonstant vun 0.1cm-1 kann net benotzt ginn fir d'Konduktivitéit vun ultrareinem Waasser ze moossen.
③ Mangel un Temperaturkompensatioun: Den 18,2 MΩ.cm Resistenzwäert an ultrareinem Waasser bezitt sech allgemeng op d'Resultat ënner enger Temperatur vu 25 ° C.Well d'Waassertemperatur während der Messung anescht ass wéi dës Temperatur, musse mir se zréck op 25 ° C kompenséieren ier Dir Vergläicher mécht.
C. Op wat solle mir oppassen wann mir de Resistenzwäert vun ultrareinem Waasser mat engem externen Konduktivitéitsmeter moossen?
Bezunn op den Inhalt vun der Resistenzerkennungssektioun am GB/T33087-2016 "Spezifikatioune an Testmethoden fir High Purity Water for Instrumental Analysis", déi folgend Saache sollten notéiert ginn wann Dir de Resistenzwäert vun ultrareinem Waasser moosst mat enger externer Konduktivitéit Meter:
① Ausrüstungsfuerderunge: en Online Konduktivitéitsmeter mat Temperaturkompensatiounsfunktioun, eng Konduktivitéitszellelektrodekonstant vun 0,01 cm-1, an enger Temperaturmiessgenauegkeet vun 0,1 °C.
② Operatiounsschrëtt: Connectéiert d'Konduktivitéitszelle vum Konduktivitéitsmeter mam Waasserreinigungssystem wärend der Messung, spült d'Waasser a läscht d'Loftblasen, passt d'Waasserflossrate op e konstante Niveau un, a notéiert d'Waassertemperatur an d'Resistenzwäert vum Instrument wann d'Resistenzliesung ass stabil.
D'Ausrüstungsfuerderunge an d'Operatiounsschrëtt uewen ernimmt musse strikt gefollegt ginn fir d'Genauegkeet vun eise Miessresultater ze garantéieren.
Gemëscht Bett ass kuerz fir gemëscht Ionenaustausch Kolonn, dat ass en Apparat entworf fir Ionenaustausch Technologie a benotzt fir héich Puritéit Waasser ze produzéieren (Resistenz méi wéi 10 Megaohms), allgemeng benotzt hannert ëmgedréint Osmose oder Yang Bett Yin Bett.De sougenannte gemëschte Bett bedeit datt e gewëssen Undeel vu Kation- an Anionenaustauschharze gemëscht a gepackt ginn an deemselwechten Austauschapparat fir Ionen an der Flëssegkeet auszetauschen an ze entfernen.
D'Verhältnis vu Kation- an Anionharzverpackung ass allgemeng 1:2.D'Mëschbett ass och an in-situ Synchron-Regeneratiouns-Mëschbett an Ex-Situ-Regeneratiouns-Mëschbett opgedeelt.In-situ Synchron-Regeneratiouns-Mëschbett gëtt am gemëschte Bett während der Operatioun an dem ganze Regeneratiounsprozess duerchgefouert, an de Harz gëtt net aus der Ausrüstung geréckelt.Ausserdeem ginn d'Kation- an Anionharz gläichzäiteg regeneréiert, sou datt déi erfuerderlech Hëllefsausrüstung manner ass an d'Operatioun einfach ass.
Fonctiounen vun gemëscht Bett Equipement:
1. D'Waasserqualitéit ass excellent, an de pH-Wäert vum Offluent ass no bei neutral.
2. D'Waasserqualitéit ass stabil, an déi kuerzfristeg Verännerungen an Operatiounsbedingungen (wéi Inletwasserqualitéit oder Komponenten, Operatiounsflossrate, etc.) hunn e wéineg Effekt op d'Ausflussqualitéit vum gemëschte Bett.
3. Intermittéiert Operatioun huet e klengen Impakt op d'Ausflussqualitéit, an d'Zäit déi néideg ass fir op d'Pre-Shutdown Waasserqualitéit ze recuperéieren ass relativ kuerz.
4. D'Waasser Erhuelung Taux erreecht 100%.
Botzen an Operatioun Schrëtt vun gemëscht Bett Equipement:
1. Operatioun
Et ginn zwou Méiglechkeeten fir Waasser z'erreechen: duerch d'Produkt Waasserinngang vum Yang Bett Yin Bett oder duerch initial Desalinatioun (Reverse Osmose behandelt Waasser) Inlet.Wann Dir funktionnéiert, den Inletventil an de Produktwasserventil opmaachen an all aner Ventile zoumaachen.
2. Backwash
Zoumaachen den Inletventil an de Produktwasserventil;öffnen de Backwash-Inlet-Ventil an de Backwash-Auslaafventil, backwash at 10m/h for 15min.Dann de Réckwäsch-Inletventil an de Backwash-Entloossventil zou.Loosst et fir 5-10min setzen.Öffnen den Auspuffventil an de mëttleren Drainventil op, an deelweis d'Waasser op ongeféier 10 cm iwwer d'Harzschicht Uewerfläch.Den Auspuffventil an de mëttleren Drainventil zoumaachen.
3. Regeneratioun
Öffnen den Inletventil, d'Säurepompel, d'Sauer-Inlet-Ventil an de mëttleren Drain-Ventil.Regeneréiert de Kationharz bei 5m / s an 200L / h, benotzt ëmgedréint Osmoseprodukt Waasser fir den Anionharz ze botzen, an de Flëssegkeetsniveau an der Kolonn op der Uewerfläch vun der Harzschicht ze halen.Nodeems Dir de Kationharz fir 30min regeneréiert, schléisst den Inletventil, d'Sauerpompel, an de Sauer-Inlet-Ventil zou, an öffnet de Backwash-Inlet-Ventil, d'Alkalipompel an den Alkali-Inlet-Ventil.Regeneréiert den Anionharz bei 5m / s an 200L / h, benotzt ëmgedréint Osmose Produkt Waasser fir de Kationharz ze botzen an de Flëssegkeetsniveau an der Kolonn op der Uewerfläch vun der Harzschicht z'erhalen.Regeneréieren fir 30min.
4. Ersatz, Mëschung Harz a Spülen
D'Alkalipompel an den Alkali-Inletventil zoumaachen an den Inletventil opmaachen.Ersetzen a botzen d'Harz duerch gläichzäiteg Waasser vun uewen an ënnen agefouert.No 30min, den Inletventil, de Backwash-Inlet-Ventil, an de mëttleren Drain-Ventil zoumaachen.Öffnen de Backwash Entladungsventil, de Loftinletventil, an den Auspuffventil, mat engem Drock vun 0.1 ~ 0.15MPa an engem Gasvolumen vun 2 ~ 3m3 / (m2 · min), mëschen d'Harz fir 0.5 ~ 5min.Zoumaachen de Réckwäsch-Entloossventil an de Loftinletventil, loosst et sech fir 1 ~ 2min settelen.Öffnen den Inletventil an de Forward Wash Entladungsventil, passt den Auspuffventil un, fëllt d'Waasser bis et keng Loft an der Kolonn ass a spült d'Harz.Wann d'Konduktivitéit d'Ufuerderunge erreecht, öffnet de Waasserproduktiounsventil, maach de Spülenaustauschventil zou, a fänkt u Waasser ze produzéieren.
Wann no enger Operatiounsperiod déi zolidd Salzpartikelen am Sallebehälter vum Erdüchter net erofgaang sinn an d'Produktioun vum Waasserqualitéit net un de Standard ass, ass et méiglech datt den Dünger net automatesch Salz absorbéiere kann, an d'Grënn enthalen haaptsächlech déi folgend :
1. Als éischt, kontrolléiert ob den erakommende Waasserdrock qualifizéiert ass.Wann den erakommende Waasserdrock net genuch ass (manner wéi 1,5 kg), gëtt en negativen Drock net geformt, deen d'Erweiderung net Salz absorbéiert;
2. Iwwerpréift a festzestellen, ob d'Salzabsorptiounsleitung blockéiert ass.Wann et blockéiert ass, wäert et net Salz absorbéieren;
3. Kuckt ob d'Drainage deblockéiert ass.Wann d'Entwässerungsresistenz ze héich ass wéinst exzessive Schutt am Filtermaterial vun der Pipeline, gëtt en negativen Drock net geformt, wat d'Erweiderung verursaacht fir Salz net ze absorbéieren.
Wann déi uewe genannte dräi Punkten eliminéiert goufen, ass et néideg ze berücksichtegen, ob d'Salzabsorptiounsleitung leeft, wouduerch d'Loft erakënnt an den internen Drock ze héich ass fir Salz ze absorbéieren.De Mëssverständnis tëscht dem Drainagestroumbeschränker an dem Jet, Leckage am Ventilkierper, an exzessive Gasakkumulatioun, déi den héijen Drock verursaacht, sinn och Faktoren, déi d'Erweiderung vum Versoen beaflossen Salz ze absorbéieren.